3D打印的誕生就是對傳統制造工藝一個重要的補充

質量檢測是傳統加工制造過程中的常規組成部分；當批量生產的零件從生產線上制作完后，會隨機抽檢一些零件以確保尺寸準確。檢測過程中一般需要有專門的檢測工具。其中主要包括坐標測量機（CMM）和檢查儀表。

        坐標測量機（CMM）是一種精密工具，可探測零件上的多個點位，以確定零件是否符合相關規格標準。檢查儀表是另一種形式的檢查設備，用于快速準確地確定零件是否滿足基本公差。

        這些檢測工具需要滿足剛度和精度要求，它們一般是在傳統生產線上由鋁定制加工而成。然而，制造費用昂貴且耗費寶貴的出貨時間。隨著加工零件復雜性的增加，制造想配套的檢測工具也變得更加麻煩。

（制造圖中具有復雜表面的檢測儀表是很困難且耗時的）

        為什么加工復雜零件很困難

        對于傳統的三軸銑床來說，如果零件過于復雜則會超出機器特定參數極限，例如無法執行徹底切割操作。 這會使某些復雜模型無法依靠傳統方式制作出來，從而不得不修改檢測工具的設計來妥協生產。

        等到將設計圖紙修改為符合傳統加工的生產方式后，如果是要加工夾具，必須事先在CAM軟件中設置好。此過程需要選擇將使用哪些工具來進行切割并規劃好每個工具的切割路徑。由于更復雜的幾何形狀通常需要更多次數的切削操作，因此會加大CAM軟件的工作量，并且需要大量熟練操作人員來制造零件。

        更優的解決方案

        事實證明通過傳統工藝加工已經無法適用于所有的場景。3D打印的誕生就是對傳統制造工藝一個重要的補充。3D打印機由于其可選的材料種類多，而且不同工藝可以滿足不同行業的定制化需求，受到廣大用戶的追捧。利用3D打印機可以生產出堅固耐用，精確的工裝夾具，同時又能減少成本昂貴且耗時的CAM工藝流程。 3D打印切片軟件負責所有的前期準備工作，所以操作人員的任務就是設計模型，然后開始打印即可。有了3D打印機以后即便是高復雜度的模型都可以毫不費力地打印出來，從而可以以更低的生產成本、時間成本來制造出復雜的工裝夾具。